در ادامه رویکرد داخلی سازی شرکت ملی مس صورت گرفت؛ نسوزهای کوره کنورتور ذوب مس خاتون آباد بومی سازی شد/ صرفه جویی 30 میلیارد تومانی

سرپرست تعمیرات نسوز کارخانه ذوب مس خاتون آباد از بومی سازی 100 درصدی آجرهای نسوز کوره کنورتور و 75 درصدی کوره آند و کاهش هزینه 85 درصدی هزینه نسبت به نمونه خارجی خبر داد.

بورس24 : سرپرست تعمیرات نسوز کارخانه ذوب مس خاتون آباد از بومی سازی 100 درصدی آجرهای نسوز کوره کنورتور و 75 درصدی کوره آند و کاهش هزینه 85 درصدی هزینه نسبت به نمونه خارجی خبر داد.

ابوالفضل ابراهیم پور در تشریح روند این بومی سازی گفت: آجرهای نسوز این کوره ها قبلا از شرکت های آلمانی، اتریشی و چینی تامین می شد اما از سال 91 تصمیم بر بومی سازی این آجرها گرفته شد و با هماهنگی شرکت های داخلی، نصب آجرهای ایرانی در قسمت هایی که ریسک کمتری داشت را آغاز کردیم و در طول این مدت تمام ایرادات و نواقص این آجرها با شرکت سازنده در میان گذاشته شد.

وی ادامه داد: وقتی از رفع نواقص محصول ایرانی اطمینان حاصل کردیم با همکاری این شرکت های دانش بنیان اقدام به بومی سازی 100 درصدی کوره های کنورتور و 75 درصدی کوره های آند کردیم و عملکرد قابل قبولی نسبت به نمونه ی خارجی داشته است، به طوریکه نسوزهای خارجی 210 تا 230 سیکل عمر می کنند و نمونه ی ایرانی تا 190 سیکل عمر می کند که با توجه به در دسترس بودن محصول بسیار به صرفه تر است.

ابراهیم پور بیان داشت: هزینه تعویض نسوزهای خارجی برای هر کوره با قیمت امروز و بدون محاسبه هزینه پیمانکاری حدود 39 میلیارد تومان می شود، که این رقم با محصول ایرانی به 9 و نیم میلیارد تومان کاهش یافته است.

ابراهیم پور دسترسی راحت تر به محصول، حمایت از تولید داخلی و صرفه اقتصادی بیشتر را از مزایای بومی سازی این محصول عنوان کرد و گفت: ضمن اینکه نسوزهای قسمت تویرها به عنوان حساس ترین قسمت کوره نیز بومی سازی شده و در تلاشیم نسوزهای کوره آند را نیز تا پایان سال 404 به طور 100 درصدی بومی سازی کنیم.

نظرات

captcha